有助建筑行业向工业化转型的3种方法
“工业化”的建筑施工,对于推崇传统建筑技艺的资深承包商和施工者来说,似乎不是他们很感兴趣的事。但是,采用工业化的预制构件却是一种新兴的建筑方式,可提高建筑、工程和施工中的效率,同时还能提升盈利能力和项目质量,甚至还能解决熟练劳动力短缺的问题。
Consigli建筑公司项目服务副总裁Todd McCabe说:“在供应链和施工现场中采用工业化的技术,对于质量控制、安全保障和进度安排都非常重要。此外,我们波士顿这里的项目真的很难满足对熟练劳动力的需求,因为很多熟练工人老了、退休了。所以,我们应尽可能将预制工作转移到可控的环境中,这样就能尽可能缓解这种供需矛盾。”
Consigli公司把工业化施工作为优先事项已有多年,这得益于ManufactOn公司的合作。此公司是欧特克Forge Fund的合作伙伴,旨在帮助建筑行业把各种预制工具整合到供应链、预制生产和规划中。但Consigli公司向工业化的转化并不是非常快速的,它发现,应将重点放在各个施工程序上,渐进式地转化,这种方式效果最好。
下面介绍Consigli公司向工业化建筑方式渐进转化的三种方法。
1、密切关注建筑供应链
在大规模的商业化建筑工作中管理供应商和供应物资,与在工厂中管理供应链一样复杂——也许更复杂,因为每个新项目的建筑物资和材料可能不一样,还可能需直接交付到项目施工地点、预制场所或中央仓库。如果供应链管理工作做得好,就易于在部件配套和非现场预制工序上节省资金、发现机遇,就好像摘取低矮树枝上的果实,垂手可得。
“20年前我刚入行的时候,管理供应物资是通过白板和磁钉来操作的,我们当时觉得那已经很高明了,”McCabe说,“但现在回顾起来,以前会有物资丢失的情况,或者在工地上浪费的情况,也有很多零散的物资被放在不受控制的环境中。所以,至少可以说当时的管理效率不太高。”
现在,Consigli公司采用了ManufactOn的材料管理模式,通过二维码和移动设备来跟踪材料、协调交付工作,应用工业化的仓库管理技术,极大地提升了整个供应链的可视化程度。
2、想方设法开发“套装”和预制模块
Consigli公司致力于提高“准时”交付所占的百分比,从而尽可能地减少项目现场的拥塞程度,而且效率更高。它采用了一种方法,直接与供应商合作来改进交付。例如,让供应商把门和门的配件作为“套装”一起交付,而不是作为几种不同的物资分别交付。
传统建筑业很大程度上依赖于熟练工人在施工现场的劳动,把基本的材料和零件组建成建筑物。而工业化的建筑方式则致力于把这类技术工作转移到施工现场之外,在可控制的环境中进行。例如在现场之外进行部件套装,或在专门的工厂中预制大型模块。
例如,Consigli公司现在利用对供应链的更深入了解,把安装窗户所需的全部材料在仓库中就包装成套装,而不是分别地运送到项目现场。仓库工人把窗户、窗框、石膏板和紧固件都包装到材料套装中,然后用有轮的Consigli“智能推车”交付到工地。工地工人把推车推到施工的具体地点,这样所需材料就全部到位,不需另外领取其他材料。
Consigli使用3D建模工具,例如欧特克的Revit,来创建单个楼层、房间和小型部件(如电气和管道模块)的模型。然后可按这些模型在场外进行精确的预制;然后将大型模块交付到施工现场,最好在正好需要的那天交付。Consigli公司每天下班前还进行简短的会议,听取反馈,了解套装的完整性和模块的匹配程度,从而不断改进交付和预制工作。
3、设立“独立自主”团队,开发更多预制模块和配套套装
Consigli公司设有一个“独立自主”的部门,名为“Riggs”,它是个独立的多功能分包商,可按需要“插入”项目中。“Riggs只有一个客户,就是Consigli,它就像是一个与我们公司价值观相同的分包商,”McCabe说,“他们能够做施工现场的工作,即初步的和完成的木工、砖石工、门、窗,以及我们需要的任何其他工作,而且安全和质量方面也达到我们对自身的要求。”
现在,配套和预制被作为分包的专门工序,由Riggs代表Consigli进行。最近有个学术设施项目,正可作为很好的例子。“这项目有个复杂的遮阳系统,由许多零件组成,以往我们都是在现场组装的,”McCabe说,“现在我们请Riggs想办法在现场之外进行组件套装和预制。”
Riggs的人员研究之后发现,只需把正确的紧固件和硬件连接到框架件上,就能把许多组件套装到一起。还有许多组件其实可以组装成比较大的模块,从而可减少现场的施工时间和拥塞程度。McCabe说:“我们当然还会往这个方向继续努力。”
Consigli公司采用专门的内部团队来从事工业化工序,取得了巨大的成功。在寻找机会和进行预制的过程中,它还收集了良好的关于效益的数据,也能获得许多反馈,从而可持续改进整个流程。因此,尽管它向工业化建筑方式转化的进度是渐进式的,不是很快,但一直保持稳定的势头,一步一个脚印,每一步都踏踏实实地提高了效率。